【河北海峰输送机】滚筒输送机链条的热处理方法

【河北海峰输送机】滚筒输送机链条的热处理方法
滚筒输送机的链条都需要经过热处理、成型处理等其他工艺，才能正式的完成生产和制造，整个生产制造过程需要经过好几道工序才能完成。那么滚筒输送机链条的热处理方法有哪些呢?  
1.滚筒输送机链条热处理更倾向于薄渗层。
2.以硬度梯度取代碳浓度梯度测定，以得到缓和的碳浓度梯度，改善脆性，提高滚筒输送机链条强度及整体的质量。
3.采用可控气氛淬火和碳氮共渗的方法进行滚筒输送机链条热处理。
4.采用丙烷气渗碳对滚筒输送机链条进行热处理。
5.减少对转炉的依赖，厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替代。

【河北海峰输送机】滚筒输送机滚筒失效的原因
滚筒输送机中作为承载部件的滚筒很容易受到破坏，那么导致滚筒输送机滚筒失效的原因有哪些呢?
1、压裂现象：滚筒输送机滚筒集中在轴承和接盘的轴端、胀套的外端面，最大效应力在轴和轴承接触内侧凸处。而由于部分滚筒焊缝质量不过关，存在着很大的余焊接应力，使得滚筒产生压裂现象。  
2、共振磨损：滚筒输送机滚筒在胶带的挤压下向筒体内侧凹陷变形，而另一侧筒皮则向外凸起，对于高速旋转地驱动滚筒，变形成交替的周期变化，由此产生一个周期变化的交变应力，交变应力的频率若与材料本身的自身频率相同，则会引起很强烈的共振，造成轴承的磨损，也导致滚筒输送机滚筒受力不均造成磨损。
3、局部变形过大：主要表现在滚筒塌陷，由分析可知输送带与筒体的接触区域的最大变形位于驱动滚筒与带接触的中间部位，变形位移过大将直接导致滚筒输送机滚筒的塌陷断裂。
4、裂纹：滚筒输送机滚筒焊缝拘束应力过大，辐板与轮毂、辐板与筒体连接处焊缝均为圆周封闭焊缝，焊接过程当中产生的应力，焊接结束后随着温度降低，焊缝收缩，径向残余应力不断加大，超过焊缝抗拉极限，焊缝中间或焊趾热影响区附近产生沿着圆周方向裂纹。如果辐板厚度很大，接盘铸造刚度很大，不能够保证适当的弹性变形，同时考虑到原材料有缺陷，如内部有裂纹，或者热处理工艺不完善，则极可能导致滚筒输送机零部件裂纹的产生。
本文章来自于：河北海峰输送机